기술자료
SOLIDWORKS Technial Data
기술자료
SOLIDWORKS Technial Data
12 thumb363
 https://youtu.be/eXFOQCVTQWQ 전자 프로젝트에서 설계를 쉽고 빠르게 변경합니다. 간편한 전자제품 설계는 SOLIDWORKS ELECTRICAL입니다. 
2018-08-23
11 thumb339
  일반적으로 TV LCD 패널 배면 Sheet (편광필름) 에 대한 포장 상태 진동시험 시 Sheet 상호간 접촉에 의해 마모가 발생하게 되며 이것은 결국 제품의 불량으로 이어지게 된다. 배면 Sheet 간의 Gap 은 매우 작고 TV 프레임 내에 세로로 세워진 상태에서 진동시험 시 Sheet 간 상대 운동 및 접촉이 발생하게 된다. 이러한 Sheet 진동시험에 대한 해석적인 접근 방법으로 지금까지는 주로 유한요소 기반의 Full-flex 해석이 사용되어 왔으나 해석 시간 과다 소요로 인한 문제점이 지속적으로 제기되어 왔었다. 본 블로그에서는 이러한 해석 시간 과다 소요 문제를 해결하기 위해 다물체 동역학 소프트웨어인 Simpack 을 이용하여 모달 기반의 유연체 간 Contact 을 이용한 LCD 패널 랜덤 가진 해석 환경에 대해 소개하고자 한다.   먼저 본 블로그에서 다루게 될 해석 모델에 대해 살펴보기로 한다. 모델은 LCD 패널 접촉 구현을 위한 최소 구성 요소인 Sheet 및 Box 로만 이루어져 있으며, 이 중 Sheet 는 모달 기반의 유연체로 되어 있다. 그림 1. 해석 모델  상세 해석조건은 다음과 같다.   ▷ Box 내 Sheet 3장을 세로로 세운 상태에서 Box 하단을 Random 가진 ▷ Box : Rigid body ▷ Sheets 3장 : Flexible body ( generated from Abaqus )     . Thickness : 1mm / 1mm / 2mm ( Sheet 간 Gap : 0.5mm )     . Density : 1,180 kg/m3     . Young’s Modulus : 2,274 Mpa     . Poisson’s Ratio : 0.38 ▷ Friction Coefficient : 0.3 ▷ Total Simulation Time : 1 sec   Simpack 유연체 생성    Abaqus Input deck ( *.inp ) 및 해석 결과 ( *.sim )를 이용하여 Simpack 유연체 모델 ( *.fbi, flexible body input )을 생성하게 된다.   그림 2. Simpack 유연체 생성  이렇게 해서 생성된 유연체 모델에 대해 사용자는 원하는 주파수 대역을 선택함으로써 원하는 고유모드 (Eigen mode)만을 해석에 포함시킬 수가 있다. 본 모델에서는 0.01 Hz 이상 20개까지의 고유모드를 해석에 포함시켰다. 또한 아래 그림에서 볼 수 있듯이 Sheet 의 경우 11번 고유모드와 22번 고유모드가 Sheet 간 접촉과 밀접한 관련이 있는 것으로 판단된다. 그림 3. Sheet 고유모드 (11th) 그림 4. Sheet 고유모드 (22nd)  유연체 접촉 모델링    이제부터는 모델링 상세로 들어가 보기로 한다. 우선 유연체 간 접촉 모델링은 다음과 같다. Simpack 에서는 유연체 간 접촉 모델을 구현하기 위해 Polygonal Contact Method (PCM) 라 하는 Force Element 를 사용하고 있는데, 이 방식은 유연체 표면의 모든 메쉬를 삼각형 요소로 변환하여 그 삼각형 요소들 간의 Penetration 을 감지하여 Contact Force 를 인가하는 방식이 된다. 본 블로그에서는 그림에서 볼수 있듯이 Sheet 간 접촉 및 Sheet 와 Box 간 접촉 구현에 바로 이 Polygonal Contact Method 를 사용하고 있다. 그림 5. Polygonal Contact Method (Between Sheets) 그림 6. Polygonal Contact Method (Sheet to Box)   Polygonal Contact Method 에서는 그림에서와 같이 기본적으로 먼저 접촉을 하는 두 유연체를 선택하게 되며, 접촉 Normal 방향을 선택하게 된다. 또한 Contact Force 계산을 위해 각 유연체별로 Young’s modulus, Poisson’s ratio 및 Layer depth 등을 입력하게 된다. 그리고 마찰계수, Friction Regularization Velocity 및 Max. Penetration 등을 입력하게 되며, 마지막으로 연산속도 향상을 위해 전체 유연체 노드 중 접촉에 관여하는 Node Set 을 입력하면 모든 설정이 완료가 된다. 그림 7. Polygonal Contact Method 설정 PSD Random Excitation    Box 하단부에서의 랜덤 가진 조건 구현을 위해 아래와 같이 가진 환경을 구현하였다. 구체적으로 Simpack 에서 기본적으로 제공하는 가진 요소인 Stochastic from PSD 타입을 사용하였으며, Max. Amplitude 는 실제 시험환경과 유사한 5mm 수준으로 설정하였다. 여기서 Max. Amplitude 값은 PSD (Power Spectral Density ) 파라미터 튜닝을 통해 원하는 값으로의 조정이 가능하다. 그림 8. Box 하단부 Random 가진 그림 9. Stochastic from PSD 그림 10. PSD Parameter Tuning  지금까지 모델링 상세 내용에 대해 살펴 보았으며, 이제부터는 상기 모델을 이용하여 해석한 결과에 대해 소개하고자 한다. 먼저 Sheet 간 Contact Force 및 Pressure 결과는 다음과 같다. 그림 11. Contact Force 및 Pressure ( at time = 0.612s ) 그림 12. Contact Force 및 Pressure ( at time = 0.671s ) 그림 13. Contact Force 및 Pressure ( at time = 0.873s )  다음은 Sheet 및 Box 간 Contact Force 및 Pressure 결과이다. 그림 14. Contact Force 및 Pressure ( at time = 0.651s ) 그림 15. Contact Force 및 Pressure ( at time = 0.801s )  다음은 각 Sheet 별 응력 분포 결과이다. 그림 16. Stress Distribution 맺음말    본 블로그를 통해 우리는 다물체 동역학 소프트웨어인 Simpack 을 이용한 LCD 패널 랜덤 가진 해석 환경에 대해 살펴보았다. 세부적으로는 Abaqus 모델 및 해석 결과를 이용하여 Simpack 에서 모달 기반의 유연체 모델을 생성하였으며, 생성된 유연체 모델 및 Polygonal Contact Method 를 적용하여 유연체 간 Contact 조건을 구현하였다. 또한 Simpack 에서 제공하는 Stochastic from PSD 가진 요소를 사용하여 랜덤 가진 조건을 구현하였다. 시뮬레이션 수행 결과 대략 80min 소요되어 기존 유한요소 방식에 비해 해석시간이 현저히 줄어들었음을 확인할 수 있었다. 또한 Sheet 간 Contact Force 및 Pressure 뿐만 아니라 Sheet 와 Box 간 Contact Force 및 Pressure 결과를 확인하였으며, 각 Sheet 별 응력 분포도 확인하였다. 본 블로그를 통해 LCD 패널 진동해석 등 고주파 해석 분야에 관심이 있는 유저들에게 다물체 동역학 소프트웨어인 Simpack 이 좋은 대안이 되었으면 하는 바램이다. [출처] 다물체 동역학 소프트웨어를 이용한 LCD 패널 랜덤 가진 해석|작성자 다쏘시스템코리아
2018-08-09
10 thumb314
▷ 제목 : 유동에 의해서 발생되는 소음을 예측해 보세요! ▷ 발표자 : ㈜세인이엔에스 신동훈 대리 ▷ 주제 : 각종 산업에서 발생되는 소음을 SOLIDWORKS Flow Simulation을 이용해 예측해 보세요.▷ 내용: 공기의 유동에 의해서도 발생될 수 있는 소음은 모터같은 일반적 소음발생원과 다르게 발생의 크기나 원인을 알아내기 매우 어렵습니다. SOLIDWORKS Flow Simulation을 이용하여 예측하기 어려운 소음에 대해서 평가할 수 있는 방법을 설명합니다.  https://youtu.be/UN2pr33qCmQ클릭하면 영상을 보실 수 있습니다. <출처 : SOLIDWORKS Korea > 
2018-07-16
9 thumb309
  https://youtu.be/YMwEIdJ5584 동시 병행 엔지니어링 환경을 구축하여 설계자들이 자신의 설계에 대해서 직접 검증할 수 있는 솔루션인 SOLIDWORKS SIMULATION 제품군의 4개 제품에 대해서 간략하게 설명합니다. 
2018-07-11
8 thumb305
 설계가 완료된 이후에 제조를 위해 적당한 제조업체를 찾는 것은 쉽지 않은 일 입니다. 3DEXPERIENCE marketplace의 make 서비스를 이용하면 이런 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. SOLIDWORKS에서 설계한 후에 데이터를 클라우드 상의 Make 서비스에 업로드하고, 적당한 업체를 선택해서 제조 의뢰를 하면 됩니다.3DEXPERIENCE platform의 Marketplace를 통해 설계와 제조의 연결을 경험해 보시기 바랍니다.     https://www.youtube.com/embed/NOhEL0D3Vmw  <출처 : SOLIDWORKS Korea  >
2018-07-04
7 thumb300
   오늘날과 같이 경쟁이 치열한 상황에서 엔지니어링 역량을 발휘하고 혁신적인 제품을 개발하기 위해서는 시뮬레이션을 활용해야 합니다. 프로토타입을 제작하기 전에 설계의 물리적 성능 특성을 다각적으로 해석해 볼 수 있다면 생산성을 대폭 증대시킬 수 있기 때문입니다. SOLIDWORKS® Simulation은 구조, 열, 진동수, 역학 및 유동 시뮬레이션을 통해 복합적인 해석 문제를 해결할 수 있는 강력한 기능을 갖추고 있어, 보다 나은 제품을 설계하고 혁신적인 제품을 더욱 빠르게 출시하고 비용 효율적으로 작업할 수 있게 해줍니다.비선형, 동적 세계의 디자인제품을 설계하는 실제 환경은 부가된 하중에 대한 구조적 응답이 항상 정비례하는 2차원적인 선형 영역이 아니라는 것을 알고 계실 것입니다. 실제 환경은 3D, 비선형, 동적이죠. 시뮬레이션 기술을 활용하면 컴퓨터 기반, 수학적 모델링을 사용할 수 있어 물리적 세계의 복합적인 현상을 재현하고 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 현상을 최대한 실제와 가깝게 재현하고 해석하기 위해서는 SOLIDWORKS Simulation의 강력한 비선형 및 동적 해석 기능을 활용해야 합니다. 사례 – 비선형 및 동적 시뮬레이션을 통해 레이더 개발 능률화레이더 기술 개발 분야의 세계적인 선두기업인 Reutech Radar Systems(RSS)는 SOLIDWORKS Simulation을 사용하여 비선형 구조 문제를 해결하고 동적 해석을 수행했습니다. 선임 기계 엔지니어인 카렐 크리에크(Carel Kriek) 씨는 "우리는 -40°C에서 55°C까지의 극심한 추위와 사막의 열기에서도 우리 제품이 문제 없이 작동하고 폭풍 및 지진과 같은 상황의 구조적 하중을 견딜 수 있게 제작해야 합니다. 이러한 문제를 비용 효율적이고 신속하게 해결하기 위해 우리는 부품 하나하나를 제작하기 전에 물리적 거동을 예측할 수 있어야 합니다. 우리는 몇 차례에 걸쳐 프로토타입을 제작하는 대신, 시뮬레이션을 사용하여 설계를 최적화함으로써 더 정확하고 품질이 우수한 제품을 만들어 내고 있습니다. Simulation을 통해 형상을 바꿔 어떻게 60kg 부품과 같은 강도와 강성을 가진 25kg의 부품을 만들 수 있는지 시뮬레이션해 볼 수 있었기 때문에 특정 부품의 중량을 절반으로 줄일 수 있었습니다."라고 말했습니다.전산유체역학 해석의 이점 실현구조 시뮬레이션이 해석의 필요성 측면에서 가장 큰 비율을 차지하지만 유체의 거동과 역학이 설계 성능에 어떤 영향을 미치는지 파악할 필요성이 꾸준히 증가하고 있습니다. SOLIDWORKS Flow Simulation은 고속으로 이동하는 기체와 고압으로 흐르는 유체를 포함해 유체와 기체의 유동을 모두 해석합니다. 설계 변경이 유체 유동에 미치는 영향과 유동 변화가 설계 거동에 미치는 영향을 파악함으로써 유동을 최적화하고 성능 관련 문제가 발생할 소지를 없앨 수 있습니다. 또한, 층류 유동이 발생하는지, 난류 유동이 발생하는지 평가하고 와류 발생 위치를 찾아내 유동 비효율을 야기할 수 있는 이 같은 유동 현상이 발생하지 않도록 설계를 수정합니다. 유동궤적, 단면 플롯, 표면 플롯 도구들을 사용하여 복합적인 유동 특성을 시각화해 유체 효율성도 개선할 수 있습니다.열 관리 개선SOLIDWORKS Flow Simulation을 사용하면 프로토타입을 제작하고 냉난방 시스템을 테스트하기 위해 시간과 비용을 낭비할 필요 없이, 시스템이 어떻게 작동될지, 설계를 어떻게 수정해야 성능을 높일 수 있는지 정확하게 알아볼 수 있는데요. 이 접근 방식을 사용하면 개발 비용을 절감하는 동시에 현장 가동 중 장애, 작동상 문제를 사전에 방지할 수 있습니다.실제 환경 시뮬레이션에 필요한 결합형 해석다수의 시뮬레이션 문제가 비선형 구조 해석, 동적 해석, 유체 해석, 열 해석과 같은 물리적 현상의 특정 유형을 해석하는 반면, 복합적인 순차적 접근 방식이 필요한 상황도 적지 않습니다. 순차적 물리 시뮬레이션의 예로는 열응력 또는 열기계(열전달 / 구조), 유체 구조 상호작용(유동 / 구조), 열전달 유체 유동(유동/ 열전달), 열전달 유체 구조 상호작용(유동/ 열전달/ 구조) 등이 있습니다. SOLIDWORKS Simulation과 SOLIDWORKS Flow Simulation을 연계해 사용하면 다양한 물리적 현상을 조합하여 해석할 수 있는 강력한 통합 제품군이 되며, 다양한 물리적 현상이 설계의 기능과 작동에 미치는 영향을 전반적으로 파악할 수 있습니다.SOLIDWORKS Simulation 기술을 사용하면 프로토타입을 제작하거나 다른 해석 도구를 사용하는 것보다 더 효율적이고 비용 효과적으로 까다로운 엔지니어링 문제에 대한 해답을 찾을 수 있습니다. 중요한 설계 정보를 확보함으로써 출시 기간 단축, 개발 비용 절감, 재료 사용량 최적화, 설계 대안 검증, 품질 개선, 반품 및 보증 관련 분쟁 예방, 수익성 제고 등의 성과를 거둘 수 있습니다. 간단히 말해, SOLIDWORKS Simulation은 혁신성, 신뢰성, 효율성을 모두 갖출 수 있게 해줍니다.  * 백서 다운로드 받기 (PDF)  <​출처: > 
2018-07-03
6 thumb293
웨비나로 진행된 SOLIDWORKS Flow simulation의 신기능인 자유 수면에 관한 영상입니다. 제목: 4차 산업혁명 시대를 대비한 새로운 해석 기법 ‘자유수면’ 소개발표자: ㈜웹스시스템코리아 김용만 과장 주제: 각종 산업분야에서 사용되고 SOLIDWORKS Flow Simulation의 자유수면 해석기법 적용방법 소개내용: 액체 및 기체 등 섞이지 않는 두 유체를 모델링하여 자유수면을 사용한 Flow Simulation 2018의 신기능을 소개합니다.두 유체가 완전히 용해되지 않는다고 가정한 이 새로운 기능을 통해 유체의 수면 및 흐름 상태를 비정상 상태 해석으로 검토할 수 있습니다.   https://www.youtube.com/watch?v=PhkzDH_-H8M<출처 : SOLIDWORKS Korea > 
2018-06-29
5 thumb292
기존 3D 모델에 지진 하중을 적용하여 설계의 안전 여부를 검증하기 위한 시뮬레이션 과정에 대해서 설명하는 비디오를 공유합니다.  기존 3D 모델에 지진 하중을 적용하여 설계의 안전 여부를 검증하기 위한 시뮬레이션 과정에 대해서 설명하고 있습니다.SOLIDWORKS Simulation을 제품 개발 워크플로에 도입하면, 지진 뿐만 아니라 어떤 종류의 진동 문제든 프로토타입 제작 없이 쉽고 빠르게 해석을 수행할 수 있습니다.#내진설계 #지진 #아셈타워 #시뮬레이션 #솔리드웍스 #해석 #구조해석 #유한요소해석 #지진해석 <Earthquake Resistant Design with SOLIDWORKS Simulation >​ <출처: SOLIDWORKS Korea > 
2018-06-29
4 thumb20
 SolidWorks로 정밀 실험 기기 제조 에 큰 효과   대한과학은 국내 1위의 실험 기기 전문 제조 업체로 국내뿐 아니라 해 외 55개국에 수출을 통해 오백만불수출탑을 수상하는 등 세계적인 실 험기기 제조사로 발돋움하고 있다. 대한과학은 원심분리기 등 정교한 실험기기 제작을 위해 SolidWorks를 도입하여 큰 성과를 보고 있다.   대한과학 지난 1993년에 설립된 대한과학은 국내 대부분의 정부기관, 대학, 병원 및 기업의 연구소와 실험실에 실험 기기를 공급하는 국내 최대의 실험기기 종합 회사이다. 바이 오메디컬 연구용 실험장비를 개발 및 제조하는 기술벤처기업인 대한과학은, 2007년 백만불수출탑, 2009년 삼백만불수출탑, 2010년 오백만불수출탑, 2012년 천만불 수출 탑을 수상하는 등 세계시장을 무대로 빠르게 성장하고 있다. 생명과학 및 의료실험 분 야에서 사용되는 실험/보관/연구용 장비와 신뢰성 검증 장비 및 의료용 소독기인 고 압증기멸균기와 의료용 원심분리기, 의료용 샘플(혈액 등)의 보관 및 처리에 사용되는 각종 의료용 정온기(Thermostat for Medical Use)를 제조하고 있다.     도입 배경 대한과학은 70여 세계 유명 실험기기제조사의 국내 총판을 맡아 30,000여 품목 취 급하는 등 실험기기 전체를 공급, 유통하는 업체로 시작하였으나 점차 자체 제작을 통 해 실험기기 국산화를 선도하고 외산 제품 대비 경쟁력을 크게 키워나가기 위해 노력 하고 있다. 처음 제품 개발 초기에는 주로 외주 개발을 하였으나 제품개발 기간 단축 및 커뮤니케이션의 문제 등으로 자체 제작의 필요성을 느껴 자체 개발 프로세스를 도입하였다. 대부분의 회사가 그렇듯이 처음 제품 개발 시 2D 캐드로 제품 설계를 하였으나 지난 2011년에 3D 캐드의 필요성을 느껴 여러 3D 캐드 중 SolidWorks를 도입하였다. SolidWorks를 도입한 이유는 대한과학의 제품 개발 프로세스 상 일단 2D로 설계를 하고 이를 3D로 모델링을 하고 있는데 SolidWorks는 타 캐드보다 2D와의 호환성이 뛰어났다. 또한 금형을 제작할 때 공차 확인 등이 가능하여 오류를 줄일 수 있고, 무엇보다 쉽게 배웠고 다루기가 쉬었으며, SolidWorks가 버전 업이 되면서 새로운 기능들이 많은 도움이 되었다.  도입 효과 대한과학은 3D 캐드로 SolidWorks를 도입한 이후 여러 효과를 보고 있다. 대한과학은 단순히 캐드 제품의 교체 효과뿐 아니라 제품 개발 프로세스 전체에 걸쳐 효과를 보고 있는 점이 효과적이었다고 밝히고 있다. 대한과학은 실험 기기의 특성 상 다품종 소량 생산이 일반적인데 SolidWorks로 모델링된 부품들을 타 제품의 설계에 재활용할 수 있어서 큰 이점을 보았다. 외주로 돌리던 것을 자체적으로 진행하다 보니 제품 개발 시간이 많이 절약되었다. 보통 대한과학의 제품개발 기간은 약 6개월에서 10개월이 걸리는데 SolidWorks를 통해 이를 약 20% 절감하는 효과를 보았다. 이밖에도 SolidWorks를 통해 금형 제작 시간도 매우 단축되었고 금형 실패 비용을 줄일 수 있었던 점은 전체 개발 비용도 감소하는 효과를 보고 있다. 향후 계획 대한과학은 앞으로 정밀한 실험기기 제작을 위해 CAE로 해석을 수행할 예정이며, 해석을 통해 마케팅 및 영업 자료로도 사용할 예정이다. 원소스 멀티 유스 개념으로 SolidWorks로 모델링된 데이터를 조립 및 금형, 해석에까지 여러 방면으로 사용할 예정이고, 설계 검증을 통해 비용을 줄일 예정이다. 한편 제품 개발 데이터가 점점 많아짐에 따라 데이터 관리에 대한 이슈도 발생하고 있는데 도면 관리 이후 데이터 관리가 중요하다는 것을 깨닫고 PDM 등의 솔루션을 도입할 예정이다. 이렇게 제품 개발 프로세스의 향상과 연구개발에 투자는 국내뿐 아니라 세계 시장에서의 실험기기 전문 제조업체로 성장해 가고 있는 대한 과학의 미래가 밝은 이유이다.   “SolidWorks를 통해 2D 설계 데이터와의 뛰어난 호환성으로 기존 데이터의 활용에 크게 문제없었 으며, 제품개발 및 제품개발 비용 감소의 효과를 보고 있습니다.”  대한과학 김민수 대리
2018-05-23
3 thumb19
 3D 설계 도입으로 작업 오류 감소 및 업무 효율 상승 이뤄 산업용 공조기기 업체 웰템은 이동식 에어컨을 주력 제품으로 하고 오일쿨러, 냉각 제습기, 원적외선 히터 등을 개발해 국내 및 해외에 공급 하고 있다. 2012년 SolidWorks를 도입하며 본격적으로 3D 설계를 진 행하며, 더욱 적극적으로 해외시장 진출에 주력하고 있다.  웰템 경상남도 창원에 위치한 웰템은 지난 1989년 창업이래 1994년부터 제어반용 에어컨 및 에어쿨러를 자체 기술력으로 개발, 공급하여 국내 쿨러시장에서 경쟁력 있는 제품 으로 인정 받고 있다. 지난 1997년 영국과 호주에 본격적으로 수출을 진행하기 시작했고, 2008년부터 미 국시장에 진출하며 기반을 넓히고 있다. 그 밖에 말레이시아, 일본, 중국, 베트남 등에 제품을 수출하며 기술력을 인정받아 지난 2007년에는 제 44회 무역의날 100만불 수 출의 탑을 시상하기도 했다. 도입 배경 웰템은 미국시장에 진출했던 2008년부터 설계 환경의 개선을 위해 SolidWorks 도 입을 검토하며, 미국시장 진출이 어느 정도 안정되고 궤도에 오를 무렵 도입을 확정 짓고 사용을 시작했다. 선진국일수록 근로환경의 수준이 높아 웰템의 제품은 자연스 럽게 산업 현장에서 환경 개선의 목적으로 적극 사용되고 있고 이에 따라 수요도 많 아져 SolidWorks 활용을 통해 업무 효율을 높이고자 한 것이다. 또한 웰템의 일본 OEM사가 SolidWorks 제품을 사용하고 있어, 솔루션의 장점을 잘 알게 되었고 상호 호환 문제를 해결하기 위해 도입을 결정짓게 되었다. 웰템의 김명철 주임연구원은 “우리 제품의 수요가 많아지며, 엔지니어가 최대한 빠 르고 쉽게 사용할 수 있는 툴을 찾다보니 자연스럽게 SolidWorks를 선택하게 되었고, 이 예상은 적중했습니다.”라고 밝혔다.   도입효과 및 활용 사례 중소기업에서 새로운 솔루션을 도입한다는 것이 쉬운 결정은 아닐텐데 웰템은 과감 하게 도입을 결정했을 뿐만 아니라 이를 실무에 잘 적용하여 좋은 성과를 얻어내고 있다. 과거 2D 작업만 진행했을 당시에는 불가능했던 제조공정을 3D로 제공이 가능해 졌고 매뉴얼도 더욱 깔끔하고 체계적으로 제작되어 고객 만족을 향상시킬 수 있었다. 또한 국내 고객의 경우 직접 방문해 A/S를 진행할 수 있지만 이것이 불가능한 해 외 고객에게 3D서비스 매뉴얼을 제공해 역분해를 통한 A/S가 가능해져 작업이 보다 편리해졌다. 도입 후 작업 오류도 기존에는 30~40%였다면 현재는 10~20%로 상당히 줄어들어 설계 효율도 향상되었다.  향후계획 웰템의 기술 연구소는 ‘세계속의 일등제품’이라는 장기 목표를 세우고 산업용 공조 기기 제품을 개발하고 있으며, 제조업 분야의 내실화를 통해 기업의 경쟁력을 키워 나 가고 있다. 향후 끊임없는 기술 개발을 통해 다가오는 2017년에는 코스닥 상장과 매출 1,000억 을 달성한다는 큰 목표를 갖고 있어 앞으로의 행보가 더욱 기대된다.    “ SolidWorks는 사용자가 접하기 쉽고 빨리 배울 수 있어, 직접 설계를 하는 입장에서는 매우 편리 했습니다. 특히 타사에 비해 잘 되어 있는 번역과, 한글폴더화가 용이해 작업이 편리했습니다.”  웰템 김명철 주임연구원    
2018-05-23