기술자료
SOLIDWORKS Technial Data
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기존 3D 모델에 지진 하중을 적용하여 설계의 안전 여부를 검증하기 위한 시뮬레이션 과정에 대해서 설명하는 비디오를 공유합니다.  기존 3D 모델에 지진 하중을 적용하여 설계의 안전 여부를 검증하기 위한 시뮬레이션 과정에 대해서 설명하고 있습니다.SOLIDWORKS Simulation을 제품 개발 워크플로에 도입하면, 지진 뿐만 아니라 어떤 종류의 진동 문제든 프로토타입 제작 없이 쉽고 빠르게 해석을 수행할 수 있습니다.#내진설계 #지진 #아셈타워 #시뮬레이션 #솔리드웍스 #해석 #구조해석 #유한요소해석 #지진해석 <Earthquake Resistant Design with SOLIDWORKS Simulation >​ <출처: SOLIDWORKS Korea > 
2018-06-29
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 SolidWorks로 정밀 실험 기기 제조 에 큰 효과   대한과학은 국내 1위의 실험 기기 전문 제조 업체로 국내뿐 아니라 해 외 55개국에 수출을 통해 오백만불수출탑을 수상하는 등 세계적인 실 험기기 제조사로 발돋움하고 있다. 대한과학은 원심분리기 등 정교한 실험기기 제작을 위해 SolidWorks를 도입하여 큰 성과를 보고 있다.   대한과학 지난 1993년에 설립된 대한과학은 국내 대부분의 정부기관, 대학, 병원 및 기업의 연구소와 실험실에 실험 기기를 공급하는 국내 최대의 실험기기 종합 회사이다. 바이 오메디컬 연구용 실험장비를 개발 및 제조하는 기술벤처기업인 대한과학은, 2007년 백만불수출탑, 2009년 삼백만불수출탑, 2010년 오백만불수출탑, 2012년 천만불 수출 탑을 수상하는 등 세계시장을 무대로 빠르게 성장하고 있다. 생명과학 및 의료실험 분 야에서 사용되는 실험/보관/연구용 장비와 신뢰성 검증 장비 및 의료용 소독기인 고 압증기멸균기와 의료용 원심분리기, 의료용 샘플(혈액 등)의 보관 및 처리에 사용되는 각종 의료용 정온기(Thermostat for Medical Use)를 제조하고 있다.     도입 배경 대한과학은 70여 세계 유명 실험기기제조사의 국내 총판을 맡아 30,000여 품목 취 급하는 등 실험기기 전체를 공급, 유통하는 업체로 시작하였으나 점차 자체 제작을 통 해 실험기기 국산화를 선도하고 외산 제품 대비 경쟁력을 크게 키워나가기 위해 노력 하고 있다. 처음 제품 개발 초기에는 주로 외주 개발을 하였으나 제품개발 기간 단축 및 커뮤니케이션의 문제 등으로 자체 제작의 필요성을 느껴 자체 개발 프로세스를 도입하였다. 대부분의 회사가 그렇듯이 처음 제품 개발 시 2D 캐드로 제품 설계를 하였으나 지난 2011년에 3D 캐드의 필요성을 느껴 여러 3D 캐드 중 SolidWorks를 도입하였다. SolidWorks를 도입한 이유는 대한과학의 제품 개발 프로세스 상 일단 2D로 설계를 하고 이를 3D로 모델링을 하고 있는데 SolidWorks는 타 캐드보다 2D와의 호환성이 뛰어났다. 또한 금형을 제작할 때 공차 확인 등이 가능하여 오류를 줄일 수 있고, 무엇보다 쉽게 배웠고 다루기가 쉬었으며, SolidWorks가 버전 업이 되면서 새로운 기능들이 많은 도움이 되었다.  도입 효과 대한과학은 3D 캐드로 SolidWorks를 도입한 이후 여러 효과를 보고 있다. 대한과학은 단순히 캐드 제품의 교체 효과뿐 아니라 제품 개발 프로세스 전체에 걸쳐 효과를 보고 있는 점이 효과적이었다고 밝히고 있다. 대한과학은 실험 기기의 특성 상 다품종 소량 생산이 일반적인데 SolidWorks로 모델링된 부품들을 타 제품의 설계에 재활용할 수 있어서 큰 이점을 보았다. 외주로 돌리던 것을 자체적으로 진행하다 보니 제품 개발 시간이 많이 절약되었다. 보통 대한과학의 제품개발 기간은 약 6개월에서 10개월이 걸리는데 SolidWorks를 통해 이를 약 20% 절감하는 효과를 보았다. 이밖에도 SolidWorks를 통해 금형 제작 시간도 매우 단축되었고 금형 실패 비용을 줄일 수 있었던 점은 전체 개발 비용도 감소하는 효과를 보고 있다. 향후 계획 대한과학은 앞으로 정밀한 실험기기 제작을 위해 CAE로 해석을 수행할 예정이며, 해석을 통해 마케팅 및 영업 자료로도 사용할 예정이다. 원소스 멀티 유스 개념으로 SolidWorks로 모델링된 데이터를 조립 및 금형, 해석에까지 여러 방면으로 사용할 예정이고, 설계 검증을 통해 비용을 줄일 예정이다. 한편 제품 개발 데이터가 점점 많아짐에 따라 데이터 관리에 대한 이슈도 발생하고 있는데 도면 관리 이후 데이터 관리가 중요하다는 것을 깨닫고 PDM 등의 솔루션을 도입할 예정이다. 이렇게 제품 개발 프로세스의 향상과 연구개발에 투자는 국내뿐 아니라 세계 시장에서의 실험기기 전문 제조업체로 성장해 가고 있는 대한 과학의 미래가 밝은 이유이다.   “SolidWorks를 통해 2D 설계 데이터와의 뛰어난 호환성으로 기존 데이터의 활용에 크게 문제없었 으며, 제품개발 및 제품개발 비용 감소의 효과를 보고 있습니다.”  대한과학 김민수 대리
2018-05-23
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 3D 설계 도입으로 작업 오류 감소 및 업무 효율 상승 이뤄 산업용 공조기기 업체 웰템은 이동식 에어컨을 주력 제품으로 하고 오일쿨러, 냉각 제습기, 원적외선 히터 등을 개발해 국내 및 해외에 공급 하고 있다. 2012년 SolidWorks를 도입하며 본격적으로 3D 설계를 진 행하며, 더욱 적극적으로 해외시장 진출에 주력하고 있다.  웰템 경상남도 창원에 위치한 웰템은 지난 1989년 창업이래 1994년부터 제어반용 에어컨 및 에어쿨러를 자체 기술력으로 개발, 공급하여 국내 쿨러시장에서 경쟁력 있는 제품 으로 인정 받고 있다. 지난 1997년 영국과 호주에 본격적으로 수출을 진행하기 시작했고, 2008년부터 미 국시장에 진출하며 기반을 넓히고 있다. 그 밖에 말레이시아, 일본, 중국, 베트남 등에 제품을 수출하며 기술력을 인정받아 지난 2007년에는 제 44회 무역의날 100만불 수 출의 탑을 시상하기도 했다. 도입 배경 웰템은 미국시장에 진출했던 2008년부터 설계 환경의 개선을 위해 SolidWorks 도 입을 검토하며, 미국시장 진출이 어느 정도 안정되고 궤도에 오를 무렵 도입을 확정 짓고 사용을 시작했다. 선진국일수록 근로환경의 수준이 높아 웰템의 제품은 자연스 럽게 산업 현장에서 환경 개선의 목적으로 적극 사용되고 있고 이에 따라 수요도 많 아져 SolidWorks 활용을 통해 업무 효율을 높이고자 한 것이다. 또한 웰템의 일본 OEM사가 SolidWorks 제품을 사용하고 있어, 솔루션의 장점을 잘 알게 되었고 상호 호환 문제를 해결하기 위해 도입을 결정짓게 되었다. 웰템의 김명철 주임연구원은 “우리 제품의 수요가 많아지며, 엔지니어가 최대한 빠 르고 쉽게 사용할 수 있는 툴을 찾다보니 자연스럽게 SolidWorks를 선택하게 되었고, 이 예상은 적중했습니다.”라고 밝혔다.   도입효과 및 활용 사례 중소기업에서 새로운 솔루션을 도입한다는 것이 쉬운 결정은 아닐텐데 웰템은 과감 하게 도입을 결정했을 뿐만 아니라 이를 실무에 잘 적용하여 좋은 성과를 얻어내고 있다. 과거 2D 작업만 진행했을 당시에는 불가능했던 제조공정을 3D로 제공이 가능해 졌고 매뉴얼도 더욱 깔끔하고 체계적으로 제작되어 고객 만족을 향상시킬 수 있었다. 또한 국내 고객의 경우 직접 방문해 A/S를 진행할 수 있지만 이것이 불가능한 해 외 고객에게 3D서비스 매뉴얼을 제공해 역분해를 통한 A/S가 가능해져 작업이 보다 편리해졌다. 도입 후 작업 오류도 기존에는 30~40%였다면 현재는 10~20%로 상당히 줄어들어 설계 효율도 향상되었다.  향후계획 웰템의 기술 연구소는 ‘세계속의 일등제품’이라는 장기 목표를 세우고 산업용 공조 기기 제품을 개발하고 있으며, 제조업 분야의 내실화를 통해 기업의 경쟁력을 키워 나 가고 있다. 향후 끊임없는 기술 개발을 통해 다가오는 2017년에는 코스닥 상장과 매출 1,000억 을 달성한다는 큰 목표를 갖고 있어 앞으로의 행보가 더욱 기대된다.    “ SolidWorks는 사용자가 접하기 쉽고 빨리 배울 수 있어, 직접 설계를 하는 입장에서는 매우 편리 했습니다. 특히 타사에 비해 잘 되어 있는 번역과, 한글폴더화가 용이해 작업이 편리했습니다.”  웰템 김명철 주임연구원    
2018-05-23
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 SolidWorks로 제품 개발 향상   전동 액츄에이터 전문 제조 업체인 (주)에너토크는 SolidWorks를 통한 3D 설계로 전체 제품 개발 기간이 30% 단축되는 효과를 보고 있다.    (주)에너토크는 플랜트, 발전소 밸브, 상수도, 댐 등의 밸브, 수문 및 댐퍼 등을 자동 화하기 위한 전동 액츄에이터를 제작하는 회사이다. 1987년 모건코리아로 출발하여 세계시장 진출을 위해 사명을 바꾼 (주)에너토크는 지난 2006년 코스닥에 상장되었으 며, 지난 해 310억원의 매출을 올렸다. 국내 전동 액츄에이터 시장 규모는 약 600억원으로 (주)에너토크가 이중 60%를 점 유하고 있어 국내 1위를 달리고 있다. 2009년도 글로벌 악재에도 45% 성장을 이루어 낸 에너토크는 기술력을 바탕으로 국내뿐 아니라 세계 시장에 점유율을 높여가고 있 다. 현재 에너토크의 전체 직원은 112명이며 자본금은 39억원이다.   도입 배경 밸브와 수문용 전동 액츄에이터는 높은 하중을 견딜 수 있어야 하고 구동 시스템과 제어 시스템이 어떠한 상황에서도 안정성있게 작동하여야 하므로 설계 단계에서부터 여러 까다로운 조건을 고려하여 제품을 개발하여야 한다. (주)에너토크는 기존에는 제품 설계에 2D 캐드를 사용하고 있었는데 고객이 지오메 트리를 3D로 요구하는 등 점차 3D의 필요성이 대두되고 마케팅에 활용할 수 있는 장 점 등으로 3D를 도입하기로 결정하였다. 여러 3D 캐드를 검토하다가 일본의 기술제휴사도 SolidWorks를 사용하고 있고, SolidWorks가 사용이 쉽고 기계 설계에 큰 강점이 있어서 지난 2009년 SolidWorks 를 선정하여 사용하게 되었다. 또한 (주)에너토크의 전동 액츄에이터를 원자력발전소 등에 납품하기 위해서는 Class-IE(원자력에 들어가는 설비에 대한 인증 : 미국 NTS(National Technology System)에서 인증) 인증을 받아야 하는데 이를 위해서는 지진 테스트 등 시뮬레이션 이 필수이기 때문에 설계와 함께 해석을 수행할 필요가 생기게 되었다. 그러나, 기존 해석 툴 들은 고가에다가 전문 인력을 따로 배치해야 하는 어려움이 있어서 설계자가 손쉽게 시뮬레이션을 할 수 있는 SolidWorks Simulation을 2012년 에 도입하여 CAE에 활용을 하고 있다. (주)에너토크는 SolidWorks Simulation으로 진동 및 구조 해석을 실시하여 최근 Class-IE 인증받을 제품을 완성하였고 곧 인증 테스트를 받을 예정이다.   도입 효과 (주)에너토크는 전동 액츄에이터 설계에 있어서 SolidWorks로 외형 뿐아니라 내부 부품까지 3D로 설계하고 있다. 이를 통해 부품간 간섭이나 2D 설계 오류 부분을 손쉽 게 검토, 수정을 할 수 있었다. 또한 2D로 형상을 표현하는데 한계가 있었는데 3D로 손쉽게 형상을 표현할 수 있어서 외부 형상의 디자인 설계에도 큰 효과를 보았다. 또 한 금형 업체와의 커뮤니케이션을 3D 형상으로 하게 되니 금형 작업 기간이 30%는 절감이 되고 오류도 그만큼 줄게 되었다. 한편 SolidWorks Simulation의 경우 설계자가 특별히 해석에 대한 많은 지식이 없 어도 설계 데이터를 가지고 아주 쉽게 사용할 수 있었다. 이를 통해 제품의 내압, 방 폭 등에 테스트를 할 수 있었고 진동 해석 부분을 쉽게 처리할 수 있었다. 전체적으로 시뮬레이션에 쉽게 접근하기가 편했다는 점이 가장 큰 장점이다. 이렇듯 (주)에너토크는 전체적으로 SolidWorks를 사용하여 제품개발 기간 및 비용 이 약 30% 절감하는 효과를 보고 있다.  향후 계획 (주)에너토크는 앞으로 기존에 개발했던 제품들의 2D 데이터를 완벽하게 3D로 바꾸 어 데이터베이스를 구축하여 전체 3D 환경 하에서 제품 개발을 진행할 예정이다. 이를 위해 기존에 구축한 E R P 시스템이 안정화 되는대로 P DM( P ro d u c t D a t a Management) 솔루션을 도입할 예정이다. (주)에너토크는 세계 시장에 통할 수 있는 기술력을 향상하기 위해 힘을 쏟고 있으며, 2017년에 1,000억 매출을 달성, 글로벌 탑 10에 오르기 위해 R&D에 박차를 가하고 있다.     “SolidWorks를 통한 3D 설계로 금형업체와의 커 뮤니케이션을 3D 형상으로 하게 되니 금형 작업 기간이 30%는 절감이 되고 오류도 그만큼 줄게 되었다.” (주)에너토크 류병남 박사     
2018-05-23
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 SolidWorks 도입 통해 제품 납품기간 단축 이뤄 자동차 부품 제조 업체인 덴소풍성전자는 2D 설계의 한계를 극복하고, 효율적인 업무 환경 구축을 위해 SolidWorks를 도입했다.  덴소풍성전자는 1976년 설립되어 자동차 계기판, HUD, 스마트 키 등의 제조 사업을 하고 있다. 자본금 26억원으로 출발해 현재는 630명의 임직원과 작년 기준 매출액이 3,591억을 달성하는 등 뛰어난 기술력을 바탕으로 매년 훌륭한 성과를 달성하며 사업을 확장하고 있다. 나고야에 위치해 있는 덴소풍성기업의 모기업인 덴소 또한 연간 384억 달러의 매출을 기록하고 12만 6천명의 임직원과 184개 계열사가 전세계에 분포되어 있는 내실 있는 글로벌 기업으로 덴소풍성전자에 기술적인 지원을 제공해 주고 있다. 덴소풍성전자의 자동차 계기판은 기아자동차, 에쿠스, 쌍용 체어맨 등과 일본 자동차 회사에 납품되고 있다. 주력제품은 자동차 계기판이지만 2012년 9월부터 K9에 HUD가 국내 최초로 장착되었고, K3에 스마트 키를 납품하기 시작하며 사업 확장에 박차를 가하고 있다.   도입 배경 덴소풍성전자는 하루가 다르게 급변하는 자동차 시장에서 경쟁에 뒤쳐지지 않기 위한 노력의 일환으로 지난 2009년부터 SolidWorks를 도입해 효과적으로 사용하고 있다. 덴소풍성전자의 정지현 과장은 “단납기에 대한 고객의 요구로 인해 설계 시간의 단 축은 필수적이라고 여겼고, 3D 솔루션 도입을 검토하는 중 기계설계 분야에 특히 강 점을 갖고 있는 SolidWorks 제품을 도입하게 되었습니다.”라고 전했다. 도입효과 및 활용 사례 덴소풍성전자는 3년 전까진 2D로 업무를 진행했으나, 설계시간의 단축을 통한 고객 만족 극대화 및 3D 데이터의 표준화를 위해 SolidWorks를 도입했다. SolidWorks 사용 후 제품 및 사양이 접수되면, 제품 데이터 파일 접수를 3D로 구 현하고, 치공구 3D 설계의 설계 도면화 과정이 끝나면 제품 제작에 들어가는 일련의 과정이, 과거에는 한달 정도 걸렸으나 현재는 15~20일까지 단축되어 업무 효율이 극 대화 됐다. 또한 3D를 도입하며 데이터 활용이 용이해져 설계 범위가 확대 되었고, 설 계 자동화 기술 접목으로 자동화 설비 설계 기술의 레벨이 한층 향상된 한편 방대한 데이터베이스의 표준화 작업을 통해 설계 공용화를 실현할 수 있게 되었다.   향후 계획 덴소풍성전자의 발전 원동력은 현재에 안주하지 않고 세계시장으로 진출하려는 노 력과 저성장이 장기화 되어 기업들이 투자를 주춤거리는 현 추세에 새로운 기술 개발 을 위한 투자를 아낌없이 진행하는 데 있다. 이에 국내 자동차 기업에 제품을 납품하는 것 뿐만 아니라 지난 2006년부터 중국 현지에 공장 가동을 시작하였고, 일본 및 북미시장에도 자동차 부품을 공급하며 그 품 질의 우수성 또한 인정받고 있다. 이에 발맞춰 지난 2009년 본격적으로 3D 시스템을 도입하여 2015년도 기업 비전인 제품경쟁력 강화와 신규사업 목표의 달성에 한발 가 까이 다가 서고 있다.     “SolidWorks는 가격대비 사용성 면에서 매우 파 워풀하고, 타 제품과의 호환성 면에서 변환 없이 사용이 가능하여 매우 편리합니다.” 덴소풍성전자 정지현 과장  
2018-05-23